本實(shí)用新型涉及真空鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種真空鍍膜機(jī)的抽真空系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
真空鍍膜是在真空環(huán)境下將金屬鋁銅等材料通過加熱形成蒸汽蒸鍍到卷狀塑料薄膜表面上。真空鍍膜設(shè)備由真空設(shè)備和抽真空系統(tǒng)兩大部分組成，而抽真空系統(tǒng)主要利用擴(kuò)散泵作為主泵達(dá)到抽真空的目的。
現(xiàn)有的抽真空系統(tǒng)，無論真空設(shè)備是處于工作狀態(tài)還是停機(jī)狀態(tài)，擴(kuò)散泵都處于持續(xù)抽空狀態(tài)。如果真空設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)，擴(kuò)散泵上方的閥蓋落下，蓋住擴(kuò)散泵的進(jìn)氣口，擴(kuò)散泵自己對(duì)自己抽氣；真空設(shè)備工作時(shí)，其余泵組進(jìn)行預(yù)抽氣，達(dá)到一定的條件，一般為3-5Pa的時(shí)候，才提起擴(kuò)散泵上方的閥蓋，擴(kuò)散泵對(duì)真空設(shè)備進(jìn)行抽氣。這種抽真空系統(tǒng)，在真空設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)時(shí)，擴(kuò)散泵仍持續(xù)工作，浪費(fèi)大量的電能，耗能大，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種真空鍍膜機(jī)的抽真空系統(tǒng)，解決以上技術(shù)問題。
為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：
一種真空鍍膜機(jī)的抽真空系統(tǒng)，包括通過管道與真空室連接的抽空機(jī)構(gòu)、真空檢測(cè)機(jī)構(gòu)和PLC控制系統(tǒng)；所述抽空機(jī)構(gòu)包括機(jī)械泵、第一羅茨泵、第二羅茨泵和擴(kuò)散泵，其中，所述機(jī)械泵、第一羅茨泵和第二羅茨泵通過管道順序連接與真空室之間形成一條由泵體通向真空室的預(yù)抽空氣路，所述機(jī)械泵、第一羅茨泵和擴(kuò)散泵通過管道順序連接與真空室之間形成一條由泵體通向真空室的抽真空氣路，并在第一羅茨泵與第二羅茨泵之間的管道上設(shè)置有第一閥門，在第一羅茨泵與擴(kuò)散泵之間的管道上設(shè)置有第二閥門，在擴(kuò)散泵與真空室之間的管道上設(shè)置有第三閥門；所述第二羅茨泵與真空室之間的管道上設(shè)置有放氣管，其上安裝有放氣閥；所述擴(kuò)散泵上通過管道連接有維持泵；所述真空檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括第一真空規(guī)、第二真空規(guī)、第三真空規(guī)和第四真空規(guī)，其中，第一真空規(guī)設(shè)置在真空室與放氣管之間的管道上，第二真空規(guī)設(shè)置在維持泵與擴(kuò)散泵之間的管道上，第三真空規(guī)與第四真空規(guī)設(shè)置在真空室與擴(kuò)散泵之間的管道上；所述機(jī)械泵、第一羅茨泵、第二羅茨泵、擴(kuò)散泵、維持泵、第一閥門、第二閥門、第三閥門以及放氣閥分別連接并受控于PLC控制系統(tǒng)；所述第一真空規(guī)、第二真空規(guī)、第三真空規(guī)和第四真空規(guī)分別與PLC控制系統(tǒng)的信號(hào)輸入端連接；所述擴(kuò)散泵上裝配有調(diào)功器，所述的調(diào)功器連接并受控于PLC控制系統(tǒng)。
有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在擴(kuò)散泵上加裝調(diào)功器，按PLC設(shè)定值隨時(shí)調(diào)節(jié)擴(kuò)散泵的功率，既可以實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)的維持，又可以達(dá)到省電的效果，降低了能耗，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的原理圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例
參照?qǐng)D1，本實(shí)施例所述的真空鍍膜機(jī)的抽真空系統(tǒng)，包括通過管道與真空室1連接的抽空機(jī)構(gòu)、真空檢測(cè)機(jī)構(gòu)和PLC控制系統(tǒng)。其中：
所述抽空機(jī)構(gòu)包括機(jī)械泵2、第一羅茨泵3、第二羅茨泵4和擴(kuò)散泵5，其中，所述機(jī)械泵2、第一羅茨泵3和第二羅茨泵4通過管道順序連接與真空室1之間形成一條由泵體通向真空室1的預(yù)抽空氣路，所述機(jī)械泵2、第一羅茨泵3和擴(kuò)散泵5通過管道順序連接與真空室1之間形成一條由泵體通向真空室1的抽真空氣路，并在第一羅茨泵3與第二羅茨泵4之間的管道上設(shè)置有第一閥門6，在第一羅茨泵3與擴(kuò)散泵5之間的管道上設(shè)置有第二閥門7，在擴(kuò)散泵5與真空室1之間的管道上設(shè)置有第三閥門8。所述第二羅茨泵4與真空室1之間的管道上設(shè)置有放氣管9，其上安裝有放氣閥10。所述擴(kuò)散泵5上通過管道連接有維持泵11。
所述真空檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括第一真空規(guī)12、第二真空規(guī)13、第三真空規(guī)14和第四真空規(guī)15，其中，第一真空規(guī)12設(shè)置在真空室1與放氣管9之間的管道上，第二真空規(guī)13設(shè)置在維持泵11與擴(kuò)散泵5之間的管道上，第三真空規(guī)14與第四真空規(guī)15設(shè)置在真空室1與擴(kuò)散泵5之間的管道上。
所述機(jī)械泵2、第一羅茨泵3、第二羅茨泵4、擴(kuò)散泵5、維持泵11、第一閥門6、第二閥門7、第三閥門8以及放氣閥10分別連接并受控于PLC控制系統(tǒng)。所述第一真空規(guī)12、第二真空規(guī)13、第三真空規(guī)14和第四真空規(guī)15分別與PLC控制系統(tǒng)的信號(hào)輸入端連接。
所述擴(kuò)散泵5上裝配有調(diào)功器16，所述的調(diào)功器16連接并受控于PLC控制系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的工作原理簡(jiǎn)述如下：
抽真空時(shí)，PLC控制系統(tǒng)控制第一閥門6打開，同時(shí)，控制機(jī)械泵2、第一羅茨泵3和第二羅茨泵4啟動(dòng)對(duì)真空室1進(jìn)行預(yù)抽空；與此同時(shí)，PLC控制系統(tǒng)控制擴(kuò)散泵5啟動(dòng)。當(dāng)真空室1內(nèi)的壓力達(dá)到3-5Pa的時(shí)候，PLC控制系統(tǒng)控制第二閥門7和第三閥門8打開，利用擴(kuò)散泵5對(duì)真空室1進(jìn)行抽真空。抽真空過程中，當(dāng)擴(kuò)散泵5的抽空效果達(dá)到PLC設(shè)定值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)通過調(diào)功器16控制擴(kuò)散泵5的功率下降，當(dāng)擴(kuò)散泵5的抽空效果低于PLC設(shè)定值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)通過調(diào)功器16控制擴(kuò)散泵5的功率再上升，這樣循環(huán)往復(fù)的進(jìn)行交變，以達(dá)到節(jié)能減排的效果。
當(dāng)設(shè)備因清理衛(wèi)生或維修而處于停機(jī)狀態(tài)時(shí)，真空室1內(nèi)不再需要抽真空，PLC控制系統(tǒng)控制機(jī)械泵2、第一羅茨泵3和第二羅茨泵4停止工作；同時(shí)，控制第一閥門6、第二閥門7和第三閥門8關(guān)閉，并控制放氣閥10打開進(jìn)行放氣；與此同時(shí)，PLC控制系統(tǒng)通過調(diào)功器16控制擴(kuò)散泵5的功率下降，并保持剛剛沸騰狀態(tài)。
當(dāng)再次需要抽真空時(shí)，PLC控制系統(tǒng)再次控制第一閥門6打開，同時(shí)，控制機(jī)械泵2、第一羅茨泵3和第二羅茨泵4啟動(dòng)對(duì)真空室1進(jìn)行預(yù)抽空；此時(shí)，PLC控制系統(tǒng)通過調(diào)功器16控制擴(kuò)散泵5大功率加熱，使擴(kuò)散泵5迅速達(dá)到抽空效果。當(dāng)真空室1內(nèi)的壓力達(dá)到3-5Pa的時(shí)候，PLC控制系統(tǒng)控制第二閥門7和第三閥門8打開，利用擴(kuò)散泵5對(duì)真空室1進(jìn)行抽真空。
本實(shí)用新型在擴(kuò)散泵上加裝調(diào)功器，按PLC設(shè)定值隨時(shí)調(diào)節(jié)擴(kuò)散泵的功率，既可以實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)的維持，又可以達(dá)到省電的效果，降低了能耗，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制另一方面通過本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種真空鍍膜機(jī)的抽真空系統(tǒng)，包括通過管道與真空室(1)連接的抽空機(jī)構(gòu)、真空檢測(cè)機(jī)構(gòu)和PLC控制系統(tǒng)；所述抽空機(jī)構(gòu)包括機(jī)械泵(2)、第一羅茨泵(3)、第二羅茨泵(4)和擴(kuò)散泵(5)，其中，所述機(jī)械泵(2)、第一羅茨泵(3)和第二羅茨泵(4)通過管道順序連接與真空室(1)之間形成一條由泵體通向真空室(1)的預(yù)抽空氣路，所述機(jī)械泵(2)、第一羅茨泵(3)和擴(kuò)散泵(5)通過管道順序連接與真空室(1)之間形成一條由泵體通向真空室(1)的抽真空氣路，并在第一羅茨泵(3)與第二羅茨泵(4)之間的管道上設(shè)置有第一閥門(6)，在第一羅茨泵(3)與擴(kuò)散泵(5)之間的管道上設(shè)置有第二閥門(7)，在擴(kuò)散泵(5)與真空室(1)之間的管道上設(shè)置有第三閥門(8)；所述第二羅茨泵(4)與真空室(1)之間的管道上設(shè)置有放氣管(9)，其上安裝有放氣閥(10)；所述擴(kuò)散泵(5)上通過管道連接有維持泵(11)；所述真空檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括第一真空規(guī)(12)、第二真空規(guī)(13)、第三真空規(guī)(14)和第四真空規(guī)(15)，其中，第一真空規(guī)(12)設(shè)置在真空室(1)與放氣管(9)之間的管道上，第二真空規(guī)(13)設(shè)置在維持泵(11)與擴(kuò)散泵(5)之間的管道上，第三真空規(guī)(14)與第四真空規(guī)(15)設(shè)置在真空室(1)與擴(kuò)散泵(5)之間的管道上；所述機(jī)械泵(2)、第一羅茨泵(3)、第二羅茨泵(4)、擴(kuò)散泵(5)、維持泵(11)、第一閥門(6)、第二閥門(7)、第三閥門(8)以及放氣閥(10)分別連接并受控于PLC控制系統(tǒng)；所述第一真空規(guī)(12)、第二真空規(guī)(13)、第三真空規(guī)(14)和第四真空規(guī)(15)分別與PLC控制系統(tǒng)的信號(hào)輸入端連接；其特征在于：所述擴(kuò)散泵(5)上裝配有調(diào)功器(16)，所述的調(diào)功器(16)連接并受控于PLC控制系統(tǒng)。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型涉及真空鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種真空鍍膜機(jī)的抽真空系統(tǒng)。包括通過管道與真空室連接的抽空機(jī)構(gòu)、真空檢測(cè)機(jī)構(gòu)和PLC控制系統(tǒng)；所述抽空機(jī)構(gòu)包括機(jī)械泵、第一羅茨泵、第二羅茨泵和擴(kuò)散泵，其中，所述機(jī)械泵、第一羅茨泵和第二羅茨泵通過管道順序連接與真空室之間形成一條預(yù)抽空氣路，所述機(jī)械泵、第一羅茨泵和擴(kuò)散泵通過管道順序連接與真空室之間形成一條抽真空氣路；所述擴(kuò)散泵上裝配有調(diào)功器，所述的調(diào)功器連接并受控于PLC控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型在擴(kuò)散泵上加裝調(diào)功器，按PLC設(shè)定值隨時(shí)調(diào)節(jié)擴(kuò)散泵的功率，既可以實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)的維持，又可以達(dá)到省電的效果，降低了能耗，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
