本實用新型涉及鍍膜機相關技術領域，特別涉及一種旋轉式真空鍍膜機。
背景技術：
真空鍍膜機主要指一類在較高真空度下對工件進行鍍膜的設備，其中，鍍膜的技術具有很多種類，包括真空離子蒸發(fā)，磁控濺射，MBE分子束外延，PLD激光濺射沉積等。主要思路是分成蒸發(fā)和濺射兩種。需要鍍膜的對象被稱為工件(或基片)，需要鍍在工件上的材料被稱為靶材，如硅靶、鈮靶、鋁靶、鈦靶等。工件與靶材同在真空腔中。在真空條件下，通入一定氣壓的氬氣，氬氣在高電壓(300-800V)電場作用下電離為氬離子，氬離子加速轟擊靶材，從而將靶材材料濺射到工件表面，形成薄膜。但是一般的鍍膜機不能進行環(huán)形軌道鍍膜，因此鍍膜時間很長，不能提高鍍膜的效率；而且一般的鍍膜機沒有設置收集裝置，對材料造成了極大地浪費。因此，發(fā)明一種旋轉式真空鍍膜機來解決上述問題很有必要。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種旋轉式真空鍍膜機，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種旋轉式真空鍍膜機，包括鍍膜機主體，所述鍍膜機主體的內腔底端中部設置有導向凸起，所述鍍膜機主體的內腔底部邊緣設置有收集槽，所述鍍膜機主體的側壁上設置有電控滑軌，所述電控滑軌通過連接管與活動噴頭連接，所述鍍膜機主體的端側壁上設置有環(huán)形空槽，所述環(huán)形空槽位于電控滑軌的上方，所述環(huán)形空槽內設置有活動板，所述活動板通過L形連接桿與電控滑軌連接，所述活動板上固定安裝有容納箱，所述容納箱的底部設置有循環(huán)管，所述循環(huán)管遠離容納箱的一端插入收集槽內，所述鍍膜機主體的頂部設置有蓋板，所述蓋板的底端中部設置有連接塊，所述連接塊的底部設置有固定板，所述固定板的內側設置有貼合板，所述貼合板靠近固定板的一端設有連通管，所述連通管遠離貼合板的一端貫穿固定板并與貼合塊固定連接，所述貼合塊的外側貼合設置有噴涂材料，所述連接塊的中部設置有抽氣裝置，所述抽氣裝置的底部通過通氣管與連通管連接，所述抽氣裝置的頂部設置有電磁閥，所述電磁閥的頂部設置有出氣口，所述出氣口位于蓋板內，所述蓋板的一側設置有真空泵連接管。
優(yōu)選的，所述活動噴頭與連接管通過銷軸連接，且銷軸上設置有微型電機。
優(yōu)選的，所述活動板的底部設置有滾珠，滾珠的底部位于空槽底部的環(huán)形滑道內。
優(yōu)選的，所述固定板設置有多個，多個固定板呈環(huán)形陣列分布。
優(yōu)選的，所述噴涂材料為環(huán)形結構，所述固定板、連通管和貼合塊均位于噴涂材料的內側。
優(yōu)選的，所述貼合塊的外側設置有彈性連接層，彈性連接層與噴涂材料的內側貼合連接，且彈性連接層上設置有氣孔。
本實用新型的技術效果和優(yōu)點：本實用新型通過在鍍膜機主體內設置有電控滑軌和活動板，使得活動噴頭能夠在環(huán)形軌道運動的同時，對噴涂材料進行鍍膜工作，提高了本裝置的工作效率；在鍍膜機主體的底部設置有收集槽，通過循環(huán)管可將滴落的噴料收集再次利用，提高了材料的利用率；蓋板上的抽氣裝置通過氣管、連通管和貼合塊，能夠將噴涂材料吸附固定，使得噴涂材料便于固定和更換，進一步提高了本裝置的工作效率。
附圖說明
圖1為本實用新型結構剖面示意圖；
圖2為本實用新型固定板結構俯視示意圖；
圖3為本實用新型貼合塊結構剖面示意圖。
圖中：鍍膜機主體1、導向凸起2、收集槽3、電控滑軌4、連接管5、活動噴頭6、活動板7、L形連接桿8、容納箱9、循環(huán)管10、蓋板11、連接塊12、固定板13、貼合板14、連通管15、貼合塊16、噴涂材料17、抽氣裝置18、電磁閥19、真空泵連接管20。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
本實用新型提供了如圖1-3所示的一種旋轉式真空鍍膜機，包括鍍膜機主體1，所述鍍膜機主體1的內腔底端中部設置有導向凸起2，所述鍍膜機主體1的內腔底部邊緣設置有收集槽3，所述鍍膜機主體1的側壁上設置有電控滑軌4，所述電控滑軌4通過連接管5與活動噴頭6連接，所述鍍膜機主體1的端側壁上設置有環(huán)形空槽，所述環(huán)形空槽位于電控滑軌4的上方，所述環(huán)形空槽內設置有活動板7，所述活動板7通過L形連接桿8與電控滑軌4連接，所述活動板7上固定安裝有容納箱9，所述容納箱9的底部設置有循環(huán)管10，所述循環(huán)管10遠離容納箱9的一端插入收集槽3內，所述鍍膜機主體1的頂部設置有蓋板11，所述蓋板11的底端中部設置有連接塊12，所述連接塊12的底部設置有固定板13，所述固定板13的內側設置有貼合板14，所述貼合板14靠近固定板13的一端設有連通管15，所述連通管15遠離貼合板14的一端貫穿固定板13并與貼合塊16固定連接，所述貼合塊16的外側貼合設置有噴涂材料17，所述連接塊12的中部設置有抽氣裝置18，所述抽氣裝置18的底部通過通氣管與連通管15連接，所述抽氣裝置18的頂部設置有電磁閥19，所述電磁閥19的頂部設置有出氣口，所述出氣口位于蓋板11內，所述蓋板11的一側設置有真空泵連接管20。
所述活動噴頭6與連接管5通過銷軸連接，且銷軸上設置有微型電機；所述活動板7的底部設置有滾珠，滾珠的底部位于空槽底部的環(huán)形滑道內；所述固定板13設置有多個，多個固定板13呈環(huán)形陣列分布；所述噴涂材料17為環(huán)形結構，所述固定板13、連通管15和貼合塊16均位于噴涂材料17的內側；所述貼合塊16的外側設置有彈性連接層，彈性連接層與噴涂材料17的內側貼合連接，且彈性連接層上設置有氣孔。
本實用工作原理：本裝置在工作時，先將噴涂材料17設置在貼合塊16的外側，使得貼合塊16上的彈性連接層與噴涂材料17的內側貼合連接，再啟動抽氣裝置18，此時抽氣裝置18通過氣管、連通管15和貼合塊16上的氣孔將噴涂材料17吸附固定住，然后將蓋板11蓋在鍍膜機主體1上，通過真空泵連接管20將鍍膜機主體1的內腔變成真空環(huán)境，然后啟動電控滑軌4，使得電控滑軌4帶動連接管5、活動噴頭6、活動板7和容納箱9移動，容納箱9內的鍍膜液體通過通液管、連接管5從活動噴頭6噴出，對噴涂材料17進行鍍膜工作，活動噴頭6上的微型電機能夠調整活動噴頭6的角度，使得活動噴頭6能夠均勻鍍膜，活動噴頭6上滴落的鍍膜液會通過導向凸起2進入到收集槽3內，再通過循環(huán)管10輸送至容納箱9內，進行鍍膜，提高了鍍膜液的利用效率。
最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
